Начальник цеха в Пермском крае

08 1997 - по настоящее время

Начальник отделения

ОАО "Соликамский магниевый завод"

- контроль соответствия производственных процессов документированным процедурам предприятия; 
- обеспечение соблюдения технологического режима в соответствии с технологической и рабочими инструкциями;
- контроль ритмичности производства и выпуска продукции, отвечающей установленным требованиям к качеству;
- производственное планирование, составление месячных графиков с учетом графиков ППР оборудования, графиков взаимных поставок между цехами;
- разработку технических заданий на подбор нового оборудования, реконструкцию производства;
- подготовка и руководство плановыми остановками производства, пуск технологического оборудования в период плановых остановок;
- координация производства ремонтных работ с технологическим процессом;
- обеспечение производства сырьем и материалами;
- работа с программой управления закупками ALFA-Purchase, ALFA-Stoсk;
- анализ фактического расхода сырья и материалов, контроль их расходования в соответствии с установленными нормами;
- разработка мероприятий направленных на снижение себестоимости продукции;
- разработка технологических и рабочих инструкций, инструкций по охране труда в соответствии с требованиями нормативной документации;
- внедрение в производство рационализаторских предложений и изобретений;
- контроль  обращения с отходами производства, источников водопотребления и стационарных источников загрязнения;
- промышленные испытания нового оборудования и новых технологических процессов, проведение научно-исследовательских работ;
- организация работ по повышению квалификации и подготовке кадров;
- контроль проведения подчиненным персоналом профилактической работы по охране труда;
- контроль над соблюдением подчинёнными работниками производственной и трудовой дисциплины, правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности и принятие мер по устранению нарушений; 
- организация проведения аттестации рабочих мест;
- проверка проектов по организации работ (ПОР) с повышенной опасность, газоопасных работ на соответствие требованиям промышленной безопасности и экологической безопасности;
- контроль эксплуатации технологических трубопроводов опасных веществ, сосудов работающих под давлением;
-  участие в расследование аварий и несчастных случаев на производстве;
- организация проверки знаний в области ОТ и ПБ, проведение внутренних аудитов, инвентаризации материально – производственных запасов (МПЗ, ТМЦ, ОС) цеха;
- организация  комплексных обследований цеха и работа с представителями контролирующих органов Ростехнадзор, Пожнадзор.
Участие в подготовке:
- сертификационным аудитам проводимых компанией  ООО «Интерсертифика ТЮФ», проверка соответствия системы менеджмента требованиям стандарта ISO 9001, 14001;
Проведение аудитов производства на получение  свидетельства поставщика продукции проводимыми компаниями ThyssenKrupp VDM (Германия), Kobe Steel (Япония), Sandvik Materials Technology (Швеция), ВСМПО-АВИСМА, ООО «Ступинская Титановая Компания».
Являюсь внутренним аудитором интегрированной системы менеджмента (на базе стандартов ИСО 9001, ИСО 14001, OHSAS 18001)».
В 2004 прошел курсы преподавателя теоретического обучения в Екатеринбургском центре обучения кадров промышленности.
В 2016 году прошел обучение по программе  «Переход систем менеджмента на новые версии стандартов ISO 9001, 14001:2015. Методы управления рисками».
Участвовал:
- в пуске производства титан-оксидного катализатора процесса Клауса;
- в пуске производства губчатого титана с «нулевого цикла» . Контролировал соответствие проекта требованием правил и нормам промышленной безопасности, вел переписку и осуществлял согласования с подрядчиком, проектировщиком проекта. Контролировал монтаж технологического оборудования, осуществлял составление графика пуско-наладочных работ. Непосредственно руководил пуском и наладкой технологического оборудования, системы автоматизированного управления процессами (АСУ ТП) восстановления и дистилляции титана. Участвовал в разработке новых решений по автоматизации и улучшению технологических процессов, созданию алгоритмов технологических режимов, что привело к снижению эксплуатационных издержек и аварийных простоев. Участвовал в разработке  мероприятий по увеличению надёжности работы оборудования и  подготовке  производства к выпуску титановой губки ответственного применения;
- в работе цеховой группы по внедрению проекта, направленного на повышение эффективности и внедрению принципов бережливого производства проводимой компанией Ernst & Young. Производил составление операционных карт рабочих, ИТР для анализа использования рабочего времени и выявления неэффективности бизнес-процессов и узких мест производства.
С 2008 год переодически исполняю обязанности начальника цеха, заместителя начальника цеха по производству,  по технологии.

«Пермский государственный технический университет»

Инженер, Химическая технология неорганических веществ

Химико-технологический